Ako naprogramovať sústruženie obrysov na vertikálnom sústruhu cnc ck61100?

Sústruženie obrysov je rozhodujúci proces obrábania, ktorý umožňuje vytváranie zložitých tvarov na obrobku. Pokiaľ ide o vertikálny strojný sústruh CK61100 CNC, programovanie obrysového sústruženia vyžaduje kombináciu technických znalostí, presnosti a porozumenia schopnostiam stroja. Ako dodávateľ vertikálneho strojového sústruhu CK61100 CNC som dobre oboznámený s procesom programovania a som nadšený, že sa môžem podeliť o niekoľko postrehov, ako programovať sústruženie obrysov na tomto výkonnom stroji.

Pochopenie základov vertikálneho sústruhu CNC CK61100

Predtým, ako sa pustíte do programovania obrysového sústruženia, je nevyhnutné dobre porozumieť vertikálnym sústruhom CNC CK61100. Tento stroj je určený pre vysoko presné obrábacie operácie. Vyznačuje sa vertikálnym usporiadaním vretena, ktoré poskytuje lepší odvod triesok a umožňuje efektívnejšie obrábanie veľkých a ťažkých obrobkov. CNC riadiaci systém CK61100 umožňuje presné riadenie pohybu rezného nástroja, vďaka čomu je ideálny pre operácie sústruženia obrysov.

Prípravy pred programovaním

1. Analýza obrobku:
   • Najprv starostlivo skontrolujte dizajn obrobku. Určite požadovaný tvar obrysu, rozmery a tolerancie. Táto analýza vám pomôže naplánovať proces obrábania a vybrať vhodné rezné nástroje a parametre obrábania.
   • Napríklad, ak má obrys ostré rohy, možno budete musieť použiť nástroj s menším polomerom špičky, aby ste dosiahli požadovanú presnosť.
2. Výber nástroja:
   • Rezné nástroje vyberte podľa materiálu obrobku a tvaru obrysu. Karbidové doštičky sa bežne používajú pre svoju vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
   • Zvážte geometriu nástroja, ako je uhol sklonu, uhol vôle a polomer špičky. Tieto faktory ovplyvnia rezný výkon a kvalitu obrobeného povrchu.
3. Nastavenie stroja:
   • Namontujte obrobok bezpečne na stôl stroja. Používajte vhodné prípravky, aby ste zabezpečili, že obrobok zostane počas procesu obrábania stabilný.
   • Nastavte rezné nástroje do revolverovej hlavy. Uistite sa, že výška nástroja je správne nastavená, aby sa zabezpečilo presné obrábanie.

Programovanie sústruženia obrysov

1. Používanie G - kódov a M - kódov:
   • G - kódy slúžia na ovládanie pohybu rezného nástroja, zatiaľ čo M - kódy slúžia na ovládanie pomocných funkcií stroja, ako je otáčanie vretena, prívod chladiacej kvapaliny atď.
   • Na sústruženie obrysov niektoré bežne používané kódy G zahŕňajú G00 (rýchle polohovanie), G01 (lineárna interpolácia), G02 (kruhová interpolácia v smere hodinových ručičiek) a G03 (kruhová interpolácia proti smeru hodinových ručičiek).
   • Napríklad, ak chcete nástroj presunúť do konkrétneho počiatočného bodu, môžete použiť kód G00. Predpokladajme, že chcete presunúť nástroj do polohy X = 50, Z = 20, kód by bolG00 X50 Z20.
2. Definovanie obrysovej dráhy:
   • Pri programovaní jednoduchého lineárneho obrysu môžete použiť kód G01. Napríklad, ak chcete presunúť nástroj z počiatočného bodu (X = 50, Z = 20) do koncového bodu (X = 80, Z = 10) pri rýchlosti posuvu 0,2 mm/ot., kód by bolG01 X80 Z10 F0.2.
   • Pre kruhové obrysy použite G02 alebo G03. Ak chcete naprogramovať kruhový oblúk v smere hodinových ručičiek so stredom v (X = 60, Z = 15) a polomerom 10 mm, počnúc (X = 50, Z = 20) a končiac v (X = 70, Z = 20), kód by bolG02 X70 Z20 I10 J - 5 F0.2. tujaaJpredstavujú relatívne súradnice stredu kruhu od počiatočného bodu.
3. Kompenzácia nástroja:
   • Kompenzácia nástroja je dôležitým aspektom programovania sústruženia obrysov. Umožňuje vám zohľadniť opotrebenie nástroja a skutočné rozmery nástroja.
   • Existujú dva typy kompenzácie nástroja: kompenzácia dĺžky a kompenzácia polomeru. Kompenzácia dĺžky upravuje polohu osi Z nástroja, zatiaľ čo kompenzácia polomeru upravuje polohu osi X, aby sa zohľadnil polomer špičky nástroja.
   • Na aktiváciu korekcie polomeru nástroja môžete použiť G41 (ľavá korekcia) alebo G42 (pravá korekcia). napr.G41 D01aktivuje ľavostrannú korekciu polomeru nástroja s hodnotou korekcie uloženou v registri D01.

Simulácia a overenie

1. CNC simulátor:
   • Na simuláciu naprogramovanej operácie sústruženia obrysu použite softvér CNC simulátora. Tento softvér vám umožňuje vizualizovať dráhu nástroja a kontrolovať prípadné chyby alebo kolízie.
   • Simulátor vám tiež môže pomôcť optimalizovať parametre obrábania, ako je rýchlosť posuvu a rýchlosť vretena, aby sa zlepšila efektivita a kvalita obrábania.
2. Suchý beh:
   • Po simulácii programu vykonajte chod nasucho na stroji bez rezného nástroja. To vám pomôže overiť pohyb stroja a zabezpečiť, aby program fungoval správne.
   • Skontrolujte akékoľvek abnormálne pohyby, ako je nadmerný pohyb alebo nesprávne dráhy nástroja. Pred začatím samotného obrábania vykonajte potrebné úpravy programu.

Obrábanie obrysu

1. Rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu:
   • Nastavte vhodnú rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu na základe materiálu obrobku, rezného nástroja a požiadaviek na obrábanie.
   • Napríklad pri obrábaní oceľového obrobku karbidovou doštičkou môžu byť vhodné otáčky vretena 800 - 1200 ot./min. a rýchlosť posuvu 0,1 - 0,3 mm/ot.
2. Aplikácia chladiacej kvapaliny:
   • Aplikujte chladiacu kvapalinu počas procesu obrábania, aby ste znížili teplotu rezania, zlepšili životnosť nástroja a odplavili triesky.
   • Vyberte si vhodný typ chladiacej kvapaliny na základe materiálu obrobku a operácie obrábania. Vo vode rozpustné chladivá sa bežne používajú na všeobecné obrábacie aplikácie.
3. Monitorovanie procesu:
   • Neustále monitorujte proces obrábania. Skontrolujte povrchovú úpravu obrobku, stav rezného nástroja a výkon stroja.
   • Ak sa zistia nejaké problémy, ako napríklad zlá povrchová úprava alebo nadmerné opotrebovanie nástroja, zastavte stroj a vykonajte potrebné úpravy.

Riešenie problémov

1. Slabá povrchová úprava:
   • Ak je povrchová úprava obrobeného obrysu zlá, môže to byť spôsobené nesprávnymi reznými parametrami, opotrebovanými reznými nástrojmi alebo nesprávnou kompenzáciou nástroja.
   • Skontrolujte rýchlosť posuvu, rýchlosť vretena a stav nástroja. V prípade potreby upravte parametre alebo vymeňte rezné nástroje.
2. Zlomenie nástroja:
   • Zlomenie nástroja môže nastať v dôsledku nadmerných rezných síl, nesprávnej geometrie nástroja alebo nevhodných parametrov obrábania.
   • Znížte rýchlosť posuvu a rýchlosť vretena a skontrolujte inštaláciu nástroja. Uistite sa, že je nástroj správne upnutý v hlave nástroja.

Záver

Programovanie obrysového sústruženia na vertikálnom sústruhu CNC CK61100 vyžaduje systematický prístup, od analýzy obrobku a výberu nástroja až po programovanie, simuláciu a obrábanie. Dodržiavaním vyššie uvedených krokov môžete dosiahnuť vysoko presné výsledky sústruženia obrysov.

Ak máte záujem o náš vertikálny strojný sústruh CK61100 CNC alebo iné súvisiace produkty ako naprVertikálny sústruh CNC Ck6163,Ck61160 s vretenovým 225 mm CNC strojom, aCDK6150 s vretenom 200 mm CNC strojom, neváhajte nás kontaktovať pre viac informácií a prediskutovanie vašich špecifických požiadaviek. Sme tu, aby sme vám poskytli najlepšie riešenia pre vaše potreby obrábania.

Referencie

• „Príručka CNC programovania“ od Johna A. Rehu
• "Technológia obrábania: Úvod" od Davida A. Stephensona a Johna E. Agapioua