Ako dodávateľ automatického CNC sústruhu QK1330 chápem dôležitosť dosiahnutia vysokokvalitných povrchových úprav dielov spracovávaných našimi strojmi. V tomto blogu sa podelím o niekoľko účinných stratégií a techník na zlepšenie kvality povrchu dielov obrábaných pomocou automatického CNC sústruhu QK1330.
1. Výber a príprava nástroja
Výber rezných nástrojov je rozhodujúci pre získanie dobrej povrchovej úpravy. Vysokokvalitné rezné nástroje s ostrými hranami môžu znížiť reznú silu a minimalizovať tvorbu otrepov a drsných povrchov. Pre automatický CNC sústruh QK1330 sú tvrdokovové doštičky často obľúbenou voľbou kvôli ich vysokej tvrdosti, odolnosti voči opotrebovaniu a schopnosti zachovať ostré rezné hrany.
Pri výbere rezných nástrojov zvážte materiál obrobku. Rôzne materiály vyžadujú rôzne geometrie nástrojov a povlaky. Napríklad pri obrábaní hliníka môže nástroj s veľkým uhlom čela znížiť rezné sily a zlepšiť tvorbu triesok. Na druhej strane, pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele môže nástroj so špeciálnym povlakom, ako je nitrid titánu (TiN), zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu.
Nevyhnutná je aj správna príprava náradia. Uistite sa, že rezné hrany sú ostré a bez poškodenia. Pravidelne kontrolujte a vymieňajte opotrebované nástroje. Pred začatím procesu obrábania skontrolujte, či sú nástroje správne nainštalované a zarovnané. Nesprávne zarovnanie nástroja môže viesť k nerovnomernému rezu a nízkej kvalite povrchu.
2. Optimalizácia rezných parametrov
Rezné parametre, vrátane reznej rýchlosti, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu, majú významný vplyv na kvalitu povrchu obrábaných dielov.
- Rýchlosť rezania: Rezná rýchlosť je rýchlosť, ktorou sa rezná hrana nástroja pohybuje vzhľadom k obrobku. Vyššia rýchlosť rezania vo všeobecnosti vedie k lepšej kvalite povrchu, ale tiež zvyšuje teplotu rezania a opotrebovanie nástroja. Pre automatický CNC sústruh QK1330 závisí optimálna rýchlosť rezania od materiálu obrobku, materiálu nástroja a geometrie nástroja. Napríklad pri obrábaní mäkkej ocele karbidovou doštičkou môže byť vhodná rezná rýchlosť 100 - 200 m/min.
- Feed Rate: Rýchlosť posuvu je vzdialenosť, o ktorú sa nástroj posunie pozdĺž obrobku na otáčku vretena. Nižšia rýchlosť posuvu zvyčajne vedie k hladšej kvalite povrchu, ale tiež zvyšuje čas obrábania. Pri výbere rýchlosti posuvu vyvážte požiadavky na kvalitu povrchu s efektivitou výroby. Pre jemnú povrchovú úpravu je možné použiť rýchlosť posuvu 0,05 - 0,1 mm/ot.
- Hĺbka rezu: Hĺbka rezu je hrúbka materiálu odoberaného pri každom prechode nástroja. Menšia hĺbka rezu môže zlepšiť kvalitu povrchu, ale na dokončenie procesu obrábania môže vyžadovať viac prechodov. Vo všeobecnosti je na dosiahnutie dobrej povrchovej úpravy vhodná hĺbka rezu 0,1 – 0,5 mm.
Je dôležité poznamenať, že môže byť potrebné upraviť optimálne rezné parametre na základe špecifických podmienok obrábania a požiadaviek dielov. Vykonanie skúšobných rezov a analýza kvality povrchu môže pomôcť pri určovaní najlepšej kombinácie rezných parametrov.
3. Materiál a príprava obrobku
Kvalita samotného materiálu obrobku môže ovplyvniť povrchovú úpravu obrábaných dielov. Používajte vysokokvalitné materiály s konzistentnými vlastnosťami. Vyhnite sa materiálom s vnútornými chybami, ako sú praskliny, pórovitosť alebo inklúzie, pretože môžu spôsobiť nepravidelnosti na opracovanom povrchu.
Nevyhnutná je aj správna príprava obrobku. Pred obrábaním skontrolujte, či je obrobok správne upnutý a vycentrovaný na sústruhu. Nevycentrovaný alebo voľne upnutý obrobok môže spôsobiť vibrácie počas procesu obrábania, čo má za následok zlú povrchovú úpravu. Vyčistite povrch obrobku, aby ste odstránili všetky nečistoty, olej alebo úlomky, pretože tie môžu tiež ovplyvniť rezný výkon a kvalitu povrchu.
4. Údržba a kalibrácia stroja
Pravidelná údržba automatického CNC sústruhu QK1330 je nevyhnutná pre zabezpečenie vysokokvalitných povrchových úprav. Udržujte stroj čistý a namazaný, aby ste zabránili nadmernému opotrebovaniu pohyblivých častí. Pravidelne kontrolujte ložiská vretena, vodiace dráhy a guľôčkové skrutky, či nevykazujú známky poškodenia alebo nesprávneho nastavenia.
Rozhodujúca je aj kalibrácia stroja. Uistite sa, že osi stroja sú presne kalibrované, aby sa zachovala správna poloha a pohyb rezného nástroja. Nesprávna kalibrácia môže viesť k rozmerovým chybám a zlej kvalite povrchu. Pomocou presných meracích prístrojov skontrolujte presnosť stroja a vykonajte potrebné úpravy.
5. Chladiaca kvapalina a mazanie
Použitie správnej chladiacej kvapaliny a mazania môže výrazne zlepšiť kvalitu povrchu obrábaných dielov. Chladiace kvapaliny pomáhajú znižovať teplotu rezania, odplavujú triesky a zabraňujú tvorbe nánosov hrán. K dispozícii sú rôzne typy chladiacich kvapalín, ako sú chladiace kvapaliny na vodnej báze, chladiace kvapaliny na olejovej báze a syntetické chladiace kvapaliny.
Chladiace kvapaliny na vodnej báze sa bežne používajú kvôli ich dobrým chladiacim vlastnostiam a nízkej cene. Sú vhodné pre väčšinu obrábacích aplikácií. Chladiace kvapaliny na olejovej báze poskytujú lepšie mazanie a často sa používajú na obrábanie ťažko obrobiteľných materiálov. Syntetické chladiace kvapaliny ponúkajú kombináciu dobrých chladiacich a mazacích vlastností a sú šetrné k životnému prostrediu.
Dôležité je aj správne nanášanie chladiacej kvapaliny. Uistite sa, že chladiaca kvapalina je dodávaná priamo do reznej zóny pri správnom tlaku a prietoku. Nedostatočné množstvo chladiacej kvapaliny môže viesť k vysokým rezným teplotám, zvýšenému opotrebovaniu nástroja a zlej kvalite povrchu.
6. Správa čipov
Efektívne riadenie triesok je rozhodujúce pre udržanie dobrej kvality povrchu. Dlhé, súvislé triesky sa môžu ovíjať okolo nástroja a obrobku, čo spôsobuje škrabance a iné povrchové chyby. Aby ste tomu zabránili, použite na rezných nástrojoch lámače triesok. Lamače triesok sú navrhnuté tak, aby triesky lámali na malé, zvládnuteľné kúsky, ktoré možno ľahko vybrať z reznej zóny.
Chladiaca kvapalina môže tiež pomôcť pri odstraňovaní triesok. Uistite sa, že triesky sú odplavené z oblasti rezu, aby sa zabránilo ich rušeniu v procese rezania. Pravidelne čistite dopravník triesok a oblasť zberu triesok, aby ste zabezpečili bezproblémovú prevádzku.
7. Post-obrábacie procesy
Po procese obrábania je možné použiť niektoré procesy po obrábaní na ďalšie zlepšenie kvality povrchu dielov. Napríklad leštenie môže byť použité na odstránenie akejkoľvek zostávajúcej drsnosti povrchu a dosiahnutie zrkadlového povrchu. Brúsenie je možné použiť aj na zlepšenie rozmerovej presnosti a povrchovej úpravy dielov.
Procesy po obrábaní však pridávajú ďalší čas a náklady na výrobu. Preto je dôležité optimalizovať samotný proces obrábania, aby sa minimalizovala potreba rozsiahlych operácií po obrábaní.
Záverom možno konštatovať, že zlepšenie kvality povrchu súčiastok spracovávaných automatickým CNC sústruhom QK1330 si vyžaduje komplexný prístup, ktorý zahŕňa správny výber nástroja, optimalizáciu rezných parametrov, prípravu obrobku, údržbu stroja, chladiacu kvapalinu a mazanie, trieskový manažment a vhodné post-obrábacie procesy. Realizáciou týchto stratégií môžete dosiahnuť vysokokvalitné povrchové úpravy a splniť požiadavky vašich zákazníkov.
Ak máte záujem o náš automatický CNC sústruh QK1330 alebo iné súvisiace produkty ako naprQK1313 Automatický stroj na rezanie závitov rúr,QK1332 S obrábacím strojom so šírkou 755 mmaProfesionálny obrábací stroj QK1319, neváhajte nás kontaktovať pre ďalšie informácie a rokovania o obstarávaní. Zaviazali sme sa poskytovať vám vysoko kvalitné produkty a vynikajúce služby.
Referencie
- ASME B11.9 - 2016, Bezpečnostná norma pre NC a CNC obrábacie stroje.
- ISO 3685:1993, Rezné nástroje - Sústružnícke nástroje s vloženými čepeľami - Časť 1: Nomenklatúra.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.